微型顆粒機壓制的顆粒成型率不高是怎么回事？

　　微型顆粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。不適合半固體、流體、泥漿或磨損。

 

　　在化學藥品中，微型顆粒機為濕粉研磨成顆粒，干燥后可壓制成片劑，也可粉碎成儲存時凝結的塊或化學加工時結塊。在食品工業中，它用于處理糖果、糖混合物和麥芽奶等。在其他行業，混合物如陶瓷和塑料會變成顆粒狀。

 

　　使用前檢查顆粒機環模內孔的光滑度，環模是否不圓。一些劣質環模會有粗糙的內孔。環模不圓，出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產量低。因此，需要使用高質量的環模。

 

　　如果環形模具使用一段時間，需要檢查環形模具內壁上的錐形孔是否磨損，以及壓力輥是否磨損。如果環模錐孔磨損，環?？梢苑倒ば蘩?，需要更換壓輥，環模錐孔對成品率影響很大。

 

　　顆粒機在初次使用的時候?？诐櫥群艿?，顆粒成型率不好，制粒過程中可能有異響。這種現象主要是模具缺少潤滑系統所致，應使用含有油料的原料進行顆粒研制，讓制粒機先運行一段時間，這樣的話，既可以解決這些問題。

 

　　顆粒機壓制出來的顆粒成型率不高，顆粒松散易碎，這種現象主要是由于壓制顆粒原料的水分過高或過低。如果水分過高，則顆粒硬度不夠，很容易松散，如果水分過低，則壓制出來的顆粒成型率較低，這時應適當調整原料的水分。

 

　　顆粒機的模具磨損速度很快，這主要是由于螺栓壓的太緊，導致制粒過程中磨盤壓力過大。